施工不当会导致土工合成材料功能不能完全发挥，精心施工是保证土工合成材料工程发挥良好作用的重要环节。

　　HDPE土工膜施工技术要求如下：

　　一、场地地基处理

　　1、铺设HDPE土工膜前应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不行有树根、瓦砾、石子、混凝土颗料、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。别外，大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。

　　2、HDPE土工膜铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于95%。

　　3、场地地基应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。

　　二、HDPE土工膜施工技术要求。

　　1、HDPE土工膜铺设和焊接施工宜在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

　　2、HDPE土工膜施工工艺按以下顺序进行：土工膜铺设→搭齐焊接缝→焊接→现场检测→修补→再检→回填土

　　3、膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于80毫米，通常应使接缝排列方向平等于最大坡度线，即沿坡度方向排列。

　　4、HDPE土工膜在铺设中，应尽量避免产生人为的折皱。铺设HDPE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。

　　5、HDPE土工膜铺设后，应尽量减少在膜面上行走，搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤。

　　6、HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。

　　7、HDPE土工膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。

　　8、HDPE土工膜应自然，与支持层贴实，不应折褶、悬空。

　　9、土工膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天。

　　10、HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其它的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。

　　三、HDPE土工膜焊接要求：

　　1、HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。

　　2、每天焊接开始时(清晨及午休后)，必须在现场先进行试焊，合格后再进行正式焊接。

　　3、HDPE土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊或热风枪接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。

　　4、施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。

　　5、焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。联接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓。

　　四、焊缝质量控制

　　随着施工的进度，要求及时检查HDPE膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用热风枪或塑料焊枪补焊，具体做法如下：

　　焊缝现场检测办法

　　1. 检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。

　　2. 目测：看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明无接渣、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。

　　目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

　　3. 对所有焊缝的严密性除目检外，还应采用真空检测，对无法进行真空检测的部位更应加强自检。

　　4. 充气压检测的充气强度为0.25Mpa，2分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%

　　5. 在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应对整条焊缝作返工处理。

　　6. 经测试合格的样块，送业主、总承包人及相关单位存档。

　　7. 对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。

　　8. 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。

　　9. 对于修补后的焊缝，一般要进行详细目测检查，确认修补可靠后再进行放行。

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